發(fā)射脈沖和經過放大的底面反射信號(或相鄰兩個底面反射信號)觸發(fā)厚度閘門控制電路，輸出一個寬度與被測工件中超聲波傳播時間成正比的方波。用這方波來控制閘門電路啟閉。

高頻振蕩器輸出一系列高頻振蕩信號。在閘門電路開啟期間，這些高頻信號通過閘門進入計算器而被計數(shù)，zui后數(shù)字管顯示出開門時間內的高頻振蕩次數(shù)。

        計數(shù)與開門方波寬度成正比，方波寬度又正比于工件厚度，因此，計數(shù)正比于厚度。高頻振蕩器的頻率是可調的，根據(jù)不同的材料可調節(jié)振蕩頻率，使之開門時間內振蕩次數(shù)等于工件厚度，這樣數(shù)字管就直接顯示出厚度來。

國產UTM-101H型數(shù)字式超聲波測厚儀精度為±0.1毫米，測量范圍是1.2-220毫米。
測量精度為0.1毫米時對于鋼來說，相應的聲波傳播時間約0.03微秒，也就是要求高頻振蕩的一個周期為0.03微秒，即振蕩頻率調整約為30 兆赫左右，這時計數(shù)器就顯示以0.1毫米為單位的厚度值。如要讓測量精度達到0.01毫米，則高頻振蕩頻率約為300兆赫左右。但制作在這樣高頻率下工作的數(shù)字電路太困難了。

         實際解決辦法是在計數(shù)電路之前加一級方波信號擴展電路，使開門時間準確擴大10倍，這樣用30兆赫左右的振蕩頻率也可使測量精度達到 0.01毫米。

測厚儀的使用及注意事項

首先是選擇探頭。測厚用探頭一般要根據(jù)測厚范圍，測量精度和工件條件來選擇。雙晶片探頭比較好，它的測量范圍較寬，下限較低。

測厚時被測工件的表面處理與探傷時的要求相同。對粗糙表面測厚，要求打磨的面積不大，關鍵在于平整。

藕合劑選用也同探傷時一樣，對小徑管管壁和堅立的壁等的測厚，采用甘油或水玻璃為宜。

測量時，為避免耦合劑薄膜的多次反射或其他雜波信號引起的假讀數(shù)，一定要指示穩(wěn)定且能重復呈現(xiàn)后再讀取數(shù)據(jù)。假讀數(shù)在絕大多數(shù)情況中指示是不穩(wěn)定的。使用雙晶探頭時，對于一般無方向性問題的工件。探頭放置方向無關，并且每個測點測一次即可。對于管道測厚，探頭的放置方向要使其隔聲層垂直于管道軸線，對于其他與探頭放置方向有關的測厚，各測點應測量二次(先測一次，然后將探頭旋轉90°再測一次)，并做好標記和記錄。

測量管材，尤其是測小徑管時，要細心左右擺動探頭，使其與管壁正交，這樣才能獲得穩(wěn)定準確的厚度指示。如儀器工作正常，但測不出厚度時，首先要檢查工件光潔度是否合格。耦合劑好不好，光潔度不夠再打磨一下，耦合劑太稀，應換粘度大一些的。如果仍然測不出來，這可能是內部腐蝕嚴重引起的，可把探頭稍移動一點再測。

測厚中要注意成倍讀數(shù)或缺陷反射兩種情況，當讀數(shù)與預想值相差很多時，應該分析是什么原因引起的，看是出現(xiàn)了成倍讀數(shù)(讀數(shù)過大)還是缺陷反射(讀數(shù)過小);這時如有其他種類測厚儀或探傷儀，應輔助測量一下，辨明原因。

對運行中高溫工件的測量，要使用高溫探頭和特殊的耦合劑。

通常管道中沉積物的聲阻抗與管材的聲阻抗相差很大，所以對厚度測量沒有影響。但在個別情況下，如煉油廠中提煉含硫量較高的天然石油時，管道和容器里形成一種劇鐵鹽沉積物，其聲阻抗與鋼的聲阻抗相近，這時測得的壁厚有可能是管壁厚與沉積物厚度之和。所以測量時要特別小心，當對所測得厚度有懷疑時，用小錘敲打幾下管壁，然后再測量一次。